וואס שייך דעם היינטיקן סטאטוס פוןבאַל שרויףוואָס שייך פּראָצעסירונג, קען מען אָפֿט גענוצטע באָל שרויף פּראָצעסירונג טעכנאָלאָגיע מעטאָדן הויפּטזעכלעך צעטיילט ווערן אין צוויי קאַטעגאָריעס: טשיפּ פּראָצעסירונג (שניידן און פֿאָרמען) און טשיפּלאָז פּראָצעסירונג (פּלאַסטיק פּראָצעסירונג). די ערשטע נעמט הויפּטזעכלעך אַרײַן דרייען, ציקלאָן פֿרײַזן, אאַ"וו, בשעת די צווייטע נעמט אַרײַן קאַלטע עקסטרוזיע, קאַלט ראָולינג, אאַ"וו. אין ליכט פֿון דעם וואָס רובֿ קאָנסומערן זענען נישט זייער באַקאַנט מיט באָל שרויף פּראָצעסירונג טעכנאָלאָגיע, איז די פֿאָלגנדיקע אַ קורצע אַנאַליז און דערקלערונג פֿון די כאַראַקטעריסטיקס, מעלות און חסרונות פֿון די צוויי באָל שרויף פּראָצעסירונג טעכנאָלאָגיעס.
הקדמה צו אָפט געניצטע באַלל שרויף פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע מעטהאָדס:
1. טשיפּPפאַראַרבעטונג
שרויף טשיפּ פּראַסעסינג באציט זיך צו די נוצן פון קאַטינג און פאָרמינג מעטהאָדס צו פּראַסעס די שרויף, דער הויפּט אַרייַנגערעכנט דרייינג און ציקלאָן מילינג.

דרייען:דרייען ניצט פארשידענע דריי-געצייג אדער אנדערע געצייג אויף א דרייבענק. עס קען באהאנדלען פארשידענע דרייענדיקע פלאכן, ווי אינערליכע און אויסערליכע צילינדרישע פלאכן, אינערליכע און אויסערליכע קאנישע פלאכן, פאדעם, גרוווז, ענד-פלאכן און געפארמטע פלאכן, א.א.וו. די באהאנדלונגס-גענויקייט קען דערגרייכן IT8-IT7. די פלאך-ראפקייט Ra ווערט איז 1.6~0.8. דרייען ווערט אפט גענוצט צו באהאנדלען איין-אקס טיילן, ווי גלייכע שאכטן, דיסקס, און ארבל טיילן.

ציקלאָן שניידן (ווירלווינד מילינג):ציקלאָן שניידן (ווירלווינד פרעסן) איז אַ הויך-עפעקטיוו פאָדעם פּראַסעסינג מעטאָד, פּאַסיק פֿאַר גראָב פּראַסעסינג פון גרעסערע באַטשאַז פון פאָדעם. דער פּראָצעס איז צו נוצן אַ קאַרבייד קאַטער צו פרעסן די פאָדעם מיט הויך גיכקייַט. עס האט אַ געצייַג די אַדוואַנידזשיז פון גוט קילן און הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.
2. אָן טשיפּPפאַראַרבעטונג
טשיפּלאַס פּראַסעסינג פון שרויף ראַדז באַציט זיך צו פּראַסעסינג שרויף ראַדז ניצן מעטאַל פּלאַסטיק פאָרמינג מעטהאָדס, דער הויפּט אַרייַנגערעכנט קאַלט יקסטרוזשאַן און קאַלט ראָולינג.
קאַלטEעקסטרוזיע:קאַלטע עקסטרוזיע איז אַ פּראָצעסירונג מעטאָד אין וועלכער דער מעטאַל ליידיקער מאַטעריאַל ווערט געשטעלט אין דער קאַלטע עקסטרוזיע פֿאָרם קאַוואַטי, און ביי צימער טעמפּעראַטור, ווערט דער פֿיקסירטער לאָך אויף דער פּרעסע אָנגעווענדט אויף דעם ליידיקן מאַטעריאַל צו פֿאַראורזאַכן פּלאַסטישע דעפֿאָרמאַציע פֿון דעם מעטאַל ליידיקן מאַטעריאַל צו פּראָדוצירן טיילן. איצט קען די אַלגעמיינע דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי פֿון קאַלטע עקסטרוזיע טיילן וואָס זענען דעוועלאָפּעד אין מיין לאַנד דערגרייכן 8~9 לעוועלס.

קאַלטRאָללינג:קאַלט ראָולינג ווערט געמאַכט פֿון הייס-געראָלטע פּלאַטעס ביי צימער טעמפּעראַטור. כאָטש די שטאָל פּלאַטע וועט זיך אויפֿהייצן צוליב דעם ראָולינג בעת דעם פּראָצעס, ווערט עס נאָך אַלץ גערופֿן קאַלט ראָולינג. דער קאַלט ראָולינג פֿאָרמירונג פּראָצעס פֿון דער באָל שרויף פֿעדעם ראַסעוועי איז די רייַבונג קראַפֿט וואָס ווערט געשאַפֿן צווישן דעם וואַל און דעם מעטאַל קייַלעכדיקן באַר. אונטער דעם דרוק פֿון דעם שפּיראַל, ווערט דער מעטאַל באַר אַרײַנגעביסן אין דעם ראָולינג געגנט, און דערנאָך ווערט די געצוואונגענע ראָולינג קראַפֿט פֿון דעם וואַל געפֿירט צום פּראָצעס פֿון פּלאַסטישער דעפֿאָרמאַציע.
פאַרגלייַך פון די מעלות און חסרונות פון אָפט געניצטעבאַל שרויףפּראַסעסינג טעקניקס:
קאַמפּערד מיט טראַדיציאָנעלער שנייד מאַשינינג, די אַדוואַנידזשיז פון טשיפּלעסס מאַשינינג זענען:
1. הויכע פּראָדוקט פאָרשטעלונג. ווען מען ניצט שנייד-פּראַסעסינג מעטאָדן, צוליב דעם וואָס מעטאַל-פייבערס ווערן צוריסן און די נידעריקע קוואַליטעט פון דער ייבערפלאַך, איז עס בכלל נויטיק צו פאַרגרעסערן דעם גרינדינג פּראָצעס. די שפּאָן-פֿרײַע מאַשינינג ניצט די פּלאַסטיק-פֿאָרמירונג מעטאָדע, וואָס פֿאַרהאַרטעט די ייבערפלאַך מיט קאַלטע אַרבעט, די ייבערפלאַך-ראַפקייט קען דערגרייכן Ra0.4~0.8, און די שטאַרקייט, כאַרדנאַס, און בייגן און טאָרסיאָן קעגנשטעל פֿון דער ווערקפּיס ווערן פֿאַרבעסערט.
2. פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט. בכלל, קען פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט פֿאַרגרעסערט ווערן מיט מער ווי 8 ביז 30 מאָל.
3. די פּראַסעסינג אַקיעראַסי איז פֿאַרבעסערט. די פּראַסעסינג אַקיעראַסי קען פֿאַרבעסערט ווערן מיט 1 ביז 2 לעוועלס.
4. רעדוצירטער מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן. מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן איז רידוסט מיט 10% ~ 30%.
פֿאַר מער אינפֿאָרמאַציע, ביטע קאָנטאַקט אונדז בייamanda@kgg-robot.comאָדער + WA 0086 15221578410.
פּאָסט צייט: 12טן נאוועמבער 2024